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2022
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03
數(shù)控線切割加工的工藝流程
線切割加工又稱數(shù)控線切割，是一種利用電極間隙脈沖放電產(chǎn)生局部瞬間高溫，腐蝕去除金屬材料的加工方法，那么下面一起了解下數(shù)控線切割加工的工藝流程吧!
線切割加工又稱數(shù)控線切割，是一種利用電極間隙脈沖放電產(chǎn)生局部瞬間高溫，腐蝕去除金屬材料的加工方法，那么下面一起了解下數(shù)控線切割加工的工藝流程吧!
一.數(shù)控線切割加工特點(diǎn)
1)加工范圍廣，只要被加工物是導(dǎo)體或半導(dǎo)體，無論硬度如何都可以加工。
2)數(shù)控電火花線切割加工線電極損耗小，加工精度高，線電極無需刃磨，節(jié)省輔助時(shí)間和刀具費(fèi)用。
3)除由線電極直徑?jīng)Q定的內(nèi)側(cè)角部小半徑限制外，任何復(fù)雜形狀的零件，只要能編制加工程序就可以加工。
4)線電極在加工過程中不直接接觸工件，兩者之間的力很小，不需要使刀具、工件、夾具具有足夠的剛性來抵抗切削變形。
5)與一般切削加工相比，數(shù)控線切割加工的金屬去除率低，加工成本高，不適合生產(chǎn)形狀簡單的大批量零件。
二、數(shù)控線切割加工藝流程分析處理
1、分析零件圖
線切割加工分析零件的結(jié)構(gòu)技術(shù)性和技術(shù)要求，明確加工要求。 分析作為工藝基準(zhǔn)的表面，確定定位方法。
2、工件材料的選擇和熱處理
采用適當(dāng)?shù)臒崽幚矸椒?鍛造、淬火、回火、消磁、除垢)，不能達(dá)到加工后變形小、精度高的目的，數(shù)控切割加工工件選用鍛造性能好、淬透性好、內(nèi)部組織均勻、熱處理變形小的材料。
3、線切割加工工藝標(biāo)準(zhǔn)選擇
1)選定主要定位基準(zhǔn)面，確保工件準(zhǔn)確可靠地安裝夾持在機(jī)床上，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)一致和標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一的原則。
2)盡量選擇工藝標(biāo)準(zhǔn)作為電極線的定位標(biāo)準(zhǔn)，確保電極線相對于工件處于正確位置。
4、合理選擇線切割加工起點(diǎn)和路線方向
1)從遠(yuǎn)離夾具的方向開始加工，向工件夾具的方向改變方向，減少材料割斷后的殘馀應(yīng)力的再分布引起的變形。
2)不要從工件的外側(cè)端面向內(nèi)側(cè)切割，以免材料變形。 在工件上預(yù)先制作貫通孔，從貫通孔加工。
3)在一塊毛坯上切出兩個(gè)以上零件時(shí)，不應(yīng)一次連續(xù)切出，而應(yīng)從不同的穿線孔加工。
4)不得沿工件端面加工。避免對線電極單方面施加力。 距離加工路線端面的距離在5 mm以上，確保工件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，確保尺寸精度
5)切割孔槽類工件時(shí)，留出0.1~0.5 mm的精加工余量補(bǔ)償變形，采用多次切割以減小變形，保證精度。一次粗加工孔時(shí)，第二次切割作為精加工滿足精度要求。
6)線切割加工大型工件時(shí)，如發(fā)生斷頭，應(yīng)沿加工軌跡設(shè)置多個(gè)穿線孔，以便就近再次穿線，切入斷頭點(diǎn)。
以上介紹的就是數(shù)控線切割加工的工藝流程，如需了解更多，可隨時(shí)聯(lián)系我們!
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