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2022
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04
線切割加工的操作技巧
為了創(chuàng)造人為環(huán)境和條件以滿足電導(dǎo)要求，即當(dāng)操作人員操作電火花線切割機(jī)，線切割加工的其余部分時(shí)，采用在被切割部分與母體之間粘貼銅片，在切割間隙填塞銅片的處理方法，那么下面一起了解下線切割加工的操作技巧吧!
為了創(chuàng)造人為環(huán)境和條件以滿足電導(dǎo)要求，即當(dāng)操作人員操作電火花線切割機(jī)，線切割加工的其余部分時(shí)，采用在被切割部分與母體之間粘貼銅片，在切割間隙填塞銅片的處理方法，那么下面一起了解下線切割加工的操作技巧吧!
一、線切割加工在切割部分與母體材料之間粘貼銅片，其目的是在切割時(shí)將工件的剩余部分與母材連接固定，確保線切割有良好的定位條件，保證工件的優(yōu)良加工質(zhì)量，可以按照以下步驟進(jìn)行。
首先，根據(jù)線切割加工工件的大小將薄銅片(厚度取決于線電極的狀況和加工部位的形狀)切成長條狀，將井折疊成折疊部分的長度一長一短。目的是減少銅箔的厚度，使上噴嘴接近工件的加工部位，提高加工精度;
然后用小手錘壓平銅片的彎曲部分：
線切割加工將經(jīng)過以上處理的銅片填塞在線電極加工形成的間隙，同時(shí)向工件該部分表面滴注502膠粘劑(即環(huán)氧樹脂瞬間快干膠粘劑)。 切斷時(shí)，電火花線切割機(jī)高壓水洗對工件施加的壓力較大，如果單純用銅片堵塞確保導(dǎo)電和固定，則(a )銅片的填塞方式過于松散，固定不可靠，導(dǎo)電有可能不穩(wěn)定; (b )銅片過緊，可能損傷工件表面，破壞形位公差，保證502膠水切割部分與母體材料固定;
銅片壓入加工部位時(shí)，將bc段壓入間隙，將ad段壓平，使上噴嘴接近工件，確保加工精度。加工結(jié)束后拉直就可以把銅片從縫隙中取出來。這里要特別注意的是，用502粘接劑粘貼連接銅片時(shí)，請遠(yuǎn)離工件的其余部分，以免502粘接劑正好滲透到下面的導(dǎo)絲端口的貫通孔中堵塞貫通孔。另外貼合銅片的位置必須考慮對稱分布，并同時(shí)夾緊，防止工件錯(cuò)位影響工件加工質(zhì)量。
二、線切割加工部分與母體材料之間填充導(dǎo)電銅片。 折疊、剪齊，用錘子和銼刀刮出的薄銅片填充線電極加工形成的間隙，銅片與間隙壁貼緊，這個(gè)銅片的目的是通電。因?yàn)榍懊尜N銅片連接時(shí)使用的是502粘接劑，而502粘接劑不通電。為實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電要求，采用充填導(dǎo)電銅片的方法，充填導(dǎo)電銅片時(shí)，同樣注意銅片的對稱布置和銅片的同時(shí)加強(qiáng)，且不得過緊，以免損傷工件表面。無論是粘貼連接銅片還是填充導(dǎo)電銅間隙的形式。小銅片應(yīng)做成圓弧形，用金相砂布打磨錘銅片表面，使銅片表面光滑，工件加工表面不劃傷。
注：電火花線切割工件殘馀部切割的多次加工中，首先要解決被加工工件的導(dǎo)電問題。這是因?yàn)樵诟呔入娀鸹ň€切割加工中，需要使線電極的移動(dòng)路徑沿著加工軌跡往復(fù)多次，以確保被加工工件的高表面粗糙度和表面精度。 在這種情況下，電火花線切割加工是工件的殘留部發(fā)揮導(dǎo)電作用，保障電氣加工的正常進(jìn)行。但是在進(jìn)行工件的殘存部位的切斷加工的情況下，如果在最初的切斷中切斷工件的殘存部位，則被切斷的部分離開母體，導(dǎo)電電路被切斷，無法進(jìn)行進(jìn)一步的加工，因此根據(jù)線切割加工的條件性和持續(xù)性，即使工件的殘存部位被多次切斷，也無法在與母體之間進(jìn)行加工。
以上介紹的就是線切割加工的操作技巧，如需了解更多，可隨時(shí)聯(lián)系我們!
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